动力电池铝壳在压铸中需要注意的问题有哪些？

　　压铸是铝外壳制作过程中非常重要的生产工艺之一，对动力电池铝壳来说也不例外，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。那么动力电池铝壳在压铸中需要注意的问题有哪些呢？

　　第一、考虑脱模的问题。脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。如果脱模不到位，很容易导致动力电池铝壳产生缺陷，甚至变形。

　　第二、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充。

　　第三、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。

　　第四、有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油。喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼，喷油的步骤主要包括退火、除油、除电及除尘、喷涂、烘干，每一个步骤都是缺一不可的，而且都不能出现问题。

　　第五、动力电池铝壳设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，最好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。

　　动力电池铝壳在压铸中需要注意的问题有哪些？就分享到这里。压铸虽然是很普通的一种工艺，但却也是非常重要的工艺，我们一定要掌握好方法及技巧。除了压铸之外，焊接工艺对于动力电池铝壳的制作来说也是非常重要的，前面我们还有讲到动力电池铝壳的激光焊接工艺，大家可以结合起来了解一下。